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設備潤滑管理_精益管理大師_3A精益管理顧問

一、潤滑管理的定義

  潤滑管理是指企業采用先進的管理方法,合理選擇和使用潤滑劑,采用正確的換油方法以保持機械摩擦副良好的潤滑狀態等一系列管理措施。
潤滑管理通常是和主動維護一起被企業用來作為設備管理的方法。

設備潤滑的目的是減少設備老化,延長設備壽命,減少設備故障,從而提高設備利用率和節省成本。

二、潤滑管理的重要性

  現在,隨著我國工業裝備水平的提高,潤滑保養水平亟待提高,有關專家曾預測世界能源的35%左右損失在摩擦、摩損上。日本在1999年因抓機械潤滑管理而獲得的經濟效益就在8萬億日元左右。在我們日常生活中,像路上奔跑的汽車可能因為一個軸承的缺油燒損,而要損失上千元的修理費用和運輸收入;在隆隆的鋼鐵生產流水線上,可能因為一個關鍵軸承的燒損,而至整個流水線停產,因而連鎖導致幾十、幾百萬的經濟損失。因此,高度重視改進落后潤滑機具,配備專職潤滑工,嚴格選擇潤滑用油,認真搞好潤滑工作意義重大。提高潤滑管理水平有以下作用:
  1、先進的潤滑管理制度,可以大大減少運動副和整機的備件成本,減少壓庫資金;

  2、延長或成倍增加運動副和整機的使用壽命,減少維修人員和維修成本;

  3、減少磨損阻力,降低能耗,節約電力或油料成本;

  4、減少因運動副磨損而停產換件的時間和次數,大大提高生產效益。

三、潤滑管理的基本內容

  企業需建立潤滑管理制度,運用科學的潤滑技術。設立適當的潤滑管理組織機構,配備必要的專職或兼職潤滑管理技術人員,要合理分工、職責明確。潤滑管理工作的基本內容如下。

  1、確定潤滑管理組織、擬定潤滑管理的規章制度、崗位職責條例和工作細則。

  2、貫徹設備潤滑工作的“五定”管理。

  3、編制設備潤滑技術檔案(包括潤滑圖表、卡片、潤滑工藝規程等),指導設備操作工、維修工正確開展設備的潤滑。

  4、組織好各種潤滑材料的供、儲、用。抓好油料計劃、質量檢驗、油品代用、節約用油和油品回收等幾個環節,實行定額用油。

  5、編制設備年、季、月份的清洗換油計劃和適合于本廠的設備清洗換油周期結構。

  6、檢查設備的潤滑狀況,及時解決設備潤滑系統存在的問題。如補充、更換缺損潤滑元件、裝置、加油工具、用具等,改進加油方法。

  7、采取措施,防止設備泄漏。總結、積累治理漏油經驗。

  8、組織潤滑工作的技術培訓,開展設備潤滑的宣傳工作。

  9、組織設備潤滑有關新油脂、新添加劑、新密封材料、潤滑新技術的試驗與應用,學習,推廣國內外先進的潤滑管理經驗。

四、設備潤滑管理的基本方法

1、設備潤滑的“五定”和油品的“三級”過濾

  設備潤滑“五定”是:

  (1)定點根據設備技術規范或圖紙指定的潤滑部位進行注油、補油和換油。

  (2)定質按設備說明書或潤滑圖表中規定的油品對設備進行潤滑,并保證油品質量。

  (3)定量按規定的數量對各潤滑部位注油。  

  (4)定人每臺設備的潤滑都要有專人負責。

  (5)定時定時間加油,定期補油,定期換油。

  設備換油期的長短不應簡單地規定,應參考設備出廠說明書并結合實際使用情況來確定。

  油品“三級”過濾:

  潤滑油品從進庫到加注到潤滑部位上,一般要經過幾次容器的倒換、存儲和搬運。為保證油品的清潔,要求從大桶到油庫貯槽,從貯槽到油壺,從油壺到設備之間要進行三次過濾。三次過濾網的密度要逐次加密,故稱為“三級”過濾。“三級”過濾所用濾網要符合下述規定:

  (1)大桶到貯油槽(箱)之間為40—60目;

  (2)貯油槽(箱)到加油壺之間為80目;

  (3)加油壺到設備之間為100目。

2、編制潤滑技術檔案

  (1)設備潤滑圖表標明設備潤滑部位、油品牌號、加油量及時間間隔。

  (2)潤滑記錄卡注明設備名稱、加油部位、油品牌號,加(換)油日期等。

  (3)根據裝置內設備的具體情況制訂合理的設備清洗,換油計劃。該計劃一般應盡量與設備檢修計劃相吻合。

3、設備潤滑狀態管理

  (1)設備潤滑狀態檢查設備潤滑狀態檢查是巡檢的重要內容之一。要注意設備潤滑系統的工作狀況,如供油壓力,回油流量,油杯或油桶液面,油路是否暢通及油質情況等。對設備潤滑裝置或潤滑系統部件缺損或故障要及時補充或更換。

  (2)定期對主要運轉設備的潤滑油進行常規分析,進行鐵譜或光譜分析,檢查潤滑油中的雜質、金屬微粒等,了解設備的潤滑狀態和磨損情況,常規分析是狀態監測的重要方法之一。

4、裝置潤滑油品計劃管理

  (1)潤滑油品計劃每年應根據裝置潤滑油的使用和消耗情況編制年、季度用油計劃。

  (2)油料存放與檢驗油品進入裝置,必須進行分析化驗,確認合格后方可使用。油庫內油品需分類貯存,定期抽檢。

  (3)油品選配與代用一般機械設備說明書都規定或推薦使用潤滑油(脂)的種類、牌號及有關規格指標。選配和代用油品的依據是設備出廠說明書,據此查找相似的油品和牌號。重要設備潤滑油的選配與代用必須慎重。要根據設備的工作條件如轉速、軸承載荷、工作溫度、潤滑方式、環境狀況等,提出專業性報告,必要時要經有關技術機構進行代用油的試驗,方可進入試用階段。在試用代用油(脂)期間要嚴格加強設備運行狀態的監測,定期取樣進行油質分析,及時檢查,試用效果良好的,可由主管部門備案正式作為代用油。

五、企業潤滑管理觀念誤區

  (1)企業管理者認為潤滑管理就是管潤滑油,是個花錢、消耗成本的項目。

  (2)潤滑管理和技術人員潤滑知識老化,對潤滑技術和潤滑材料的新發展了解甚少。

  (3)企業的潤滑規程不清晰或沒有,潤滑管理停留在幾十年前的水平。例如:不管什么設備都使用機械油,認為有油就行。

  (4)在選油問題上,有兩個極端:一是認為用最便宜的潤滑油就能滿足潤滑要求,還能節約成本;一是認為只要用最好最貴的油,就能保證設備不出問題。

  (5)不能根據工況、設備實際情況和油品的狀態實施科學換油,或者貽誤換油時機、因油品劣化造成意外損失,或者將狀態尚良好的油品換掉導致浪費。

  (6)類似的潤滑問題重復出現,設備一旦出現問題就只有換油一種解決方式,不能通過潤滑故障的綜合分析有的放矢地解決問題。

六、設備潤滑管理觀念更新

  正確的認識是實施正確行為的前提條件,要實施有效的潤滑管理,必須具有正確的觀念。首先是企業決策者對潤滑管理要有正確的認識,不重視潤滑管理部門和潤滑技術人員,不重視潤滑技術的投入和開發是國內許多企業的通病。事實上,潤滑之于設備、潤滑管理之于設備管理雖都處于“從屬”地位,但如上所述,其作用是十分重要的。企業若忽視設備潤滑管理工作,就會使設備故障與事故頻繁發生,就會加速設備技術狀態劣化,使產品質量和產量都受到很大影響,直接造成企業較大的經濟損失。因此,企業領導、設備管理部門、設備使用部門、工程技術人員、操作工人和維修人員等,都應該重視設備潤滑管理工作,尤其是企業領導。

1、潤滑管理對于提升企業的經濟效益和市場競爭力日益重要

  現代企業間的競爭是多方位的立體競爭,潤滑管理作為企業內部管理的挖潛重點,其管理水平的優劣將直接影響到企業的經濟效益和市場競爭力。

  (1)潤滑管理是點面結合的綜合管理。大到整個企業集團的潤滑管理策劃與實施,小到一臺設備甚至一個潤滑部位,都是潤滑管理的領域。潤滑管理涉及的范圍可以概括為人(管理、技術、操作)、機(設備)、物[潤滑油脂、潤滑裝置及器具]、法(技術和管理制度)、境(軟硬環境)五方面,這就要求管理者必須縱觀全局、深入實際。

  (2)潤滑管理是動態的管理過程。從外部環境看,一方面,潤滑劑產品不斷推陳出新、潤滑技術不斷進步;另一方面,企業管理理論也在不斷創新;從企業內部看,設備升級換代和崗位人員的流動在所難免,這都對企業的潤滑管理提出了更高的要求。企業要根據不斷變化的情況調整潤滑管理策略,以適應不斷變化的潤滑管理要求。

  (3)潤滑管理也涉及組織管理和技術管理兩個層面,首先要求制度化和規范化的潤滑管理,其次參與管理的各層次人員都要有一定的專業潤滑知識。

2、潤滑創造財富,潤滑管理能創造經濟效益

  設備潤滑管理是一項系統工程,它貫穿于設備的整個壽命周期,與設備的安全和維修成本密切相關。潤滑工作的實施效果會直接影響設備的維護成本。國內外許多企業設備潤滑管理成功的經驗證明:科學有效地開展設備潤滑管理工作,能極大地降低企業的維修費用,提高設備的利用率和生產效率,為企業創造更多的財富。

  1966年英國Jost的報告指出:英國工業企業在潤滑管理中應用摩擦學中的相關技術,每年至少可以節約5.15億英鎊,約占當時英國國民生產總值的1%。日本某鋼鐵企業改善潤滑管理后,在約7年間全廠軸承的采購量下降50%,液壓泵更換率下降80%,潤滑油消耗量下降83%,各種泵的大修工作量下降90%,與潤滑有關的設備故障下降90%。1986年,中國的《全國摩擦學工業應用調查報告》指出:根據對我國冶金、石油、煤炭、鐵道運輸、機械五大行業的調查,經過初步統計和測算,它們應用已有的摩擦學知識,加強企業潤滑管理,每年可以為國家節約37.8億元左右,約占生產總值(五個行業1984年的可計算部分)的2.5%。

3、潤滑油是機器設備的重要零件

  自動化程度高、結構復雜的現代設備在運行過程中,潤滑油的失效往往會引發很多運動零件失效,這些失效所導致的設備故障是隱性的、漸進的和比較復雜的,在這種情況下,潤滑隱患往往是設備故障的主要根源。因此,處理時要把潤滑油和其他設備零件等同對待。

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